表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯（xiǎn）著（zhe）的影響（xiǎng）。盡管表麵粗糙度值相（xiàng）同，但（dàn）由於表麵輪廓形狀的差異，使零（líng）件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留（liú）情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠（yuǎn）。

     流（liú）體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度（dù）一致、按一定規律分布的蜂窩狀微（wēi）坑，使其與活塞環（huán）之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體（tǐ）動（dòng）力油膜，改善缸套與手活（huó）塞環間（jiān）的潤滑情（qíng）況，經（jīng）過（guò）大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量（liàng）降低30%-60%環境汙染減少（如（rú）HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期（qī）縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵（miàn）顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微（wēi）硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少（shǎo）20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一（yī）定程（chéng）度後，如再進一步冷作硬化，將（jiāng）會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使（shǐ）磨損加（jiā）劇（jù），甚至出現裂紋與剝落（luò），反而使耐磨（mó）性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯（xiǎn）微硬度進一步提高，其耐磨性（xìng）反而會下（xià）降。