我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關（guān）鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用（yòng）工具（jù）和輔助品（pǐn）。而拋光程（chéng）序流程（chéng）的挑選在於早期生產加工（gōng）後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自（zì）動拋光機拋光的關鍵方式（shì） 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑（tiāo）選轉速（sù）比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直（zhí）徑Φ2mm、WA#400的車輪子（zǐ）除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條（tiáo）形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液（yè）。一般的應用次序為（wéi）#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵（jiàn）的超難作（zuò）業，依（yī）據加工品的不一樣規格型號，各自約（yuē）70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的（de）來回範疇約為（wéi）40～70mm。油石作業也（yě）會依（yī）據（jù）加工品的材料而轉變。很多（duō）磨（mó）具生產商以便節約（yuē）時間而挑選從#400剛開始。

②半（bàn）精拋（pāo）關鍵應用砂紙和汽油。油石作業（yè）完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘皮的造成。因（yīn）此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油（yóu）石作業一樣約70度角交（jiāo）叉式地開（kāi）展研磨（mó），一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨（mó）時間太長，砂紙的研磨力會降低，那（nà）樣便會造成生產加工麵出（chū）現不勻稱狀況（這也是造（zào）成（chéng）橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光（guāng）機拋光作業方式 及步驟（zhòu）

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材（cái）料彈性小的木棍或（huò）強度低的鋁錠約四十五度開展（zhǎn）研磨是（shì）十分理想化的。研磨（mó）麵不可以應用（yòng）硫化橡膠或是延展性高的原材（cái）料，不（bú）能用四十五度研磨的樣子可以（yǐ）用鈍角。砂紙的號碼先（xiān）後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂（shā）紙僅用（yòng）適合淬硬（yìng）的模具鋼材(52HRC之上)，而（ér）不（bú）適感用以預硬鋼，由於（yú）那樣將會會（huì）造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混（hún）和裸鑽研磨粉或研（yán）磨膏開展研磨得話（huà），則一般 的研（yán）磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和（hé）拋光（guāng）布輪能用（yòng）來除（chú）去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃（huá）痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之（zhī）上(包含1μm)的（de）拋光加工工藝在模（mó）具製造生產車間中一個清理（lǐ）的拋光房間內就可（kě）以開展（zhǎn）。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的（de）室內空間（jiān）。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工（gōng）拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光（guāng）作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下