銅件表麵的焊斑或（huò）空氣氧化極為比較嚴重時一般的清理狀況下是不可（kě）以除去的，銅（tóng）件在（zài）去油或別的簡易（yì）清理沒法出現閃亮光澤度是必須開展有機化學拋光。銅件在開展（zhǎn）有機化學拋光（guāng）時表麵觸碰藥物浸蝕全過程中，在特殊的加工工藝下銅表麵細微凸起處的溶解（jiě）速率顯著超過凹下（xià）位置，銅件表麵的顯微鏡表（biǎo）麵（miàn）粗糙度就慢慢降低，曆經一（yī）定時間最終做到（dào）鏡麵玻璃光滑度。

拋光液中（zhōng）濃度值很小則拋光時間長，而濃度值很大則銅（tóng）件表麵浸蝕（shí）比較嚴（yán）重（chóng），乃至無一切金屬質感。添加銅材拋光（guāng）光亮劑之後能使拋光液有一定的粘度和提升分散（sàn）化功效，可改進拋光實際效果。

化學拋（pāo）光

用以三酸加工（gōng）工藝的操作方法（fǎ）：開（kāi）槽占比：開槽藥物（wù）淨（jìng）重比（bǐ）

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸（suān）(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用75的氰化鈉）3~7%

銅材（cái）酸洗鈍化拋光（guāng）防腐劑T2005~8%水（礦泉水更優）容量

開槽配置方式

1、取計量檢定（dìng）的（de）礦泉水放進拋光池裏；2、遲緩添加計（jì）量檢定的鹽酸到槽中，留意溫度不必太高防（fáng）止（zhǐ）出現風險情況，一般先遲緩添加一部分鹽酸等製（zhì）冷以後，再遲緩添加剩下的鹽酸（suān），並製冷；（或以容積比稀釋液：6份水加4份硫酸）3、製冷後，添加槽液計（jì）量檢定的硝（xiāo）酸鈉或氰化鈉，並持續拌和使之混和勻稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需要的銅材酸（suān）洗鈍化拋光防腐劑T200到槽中，攪拌均勻待製冷到（dào）30℃下列後就（jiù）可以應用。

在未添加銅材光亮劑是（shì）沒法反映拋光實際效果。

操作方法（fǎ）：把清理好的銅件放置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（zhōng）（具體時間依據原材料的空氣氧化水平及其光澤度規定而定）後取下，自來（lái）水清洗就可以得到 明亮的表麵（miàn）。（注：商品務必與（yǔ）藥液充足觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產流程：前解決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋光→水（shuǐ）清洗（xǐ）→銅材鈍化處理（T402）→水清洗→幹躁，包裝。

當加上了光亮劑之後就（jiù）能改進金屬質感，提升明亮實際效果，還（hái）能減（jiǎn）少拋光時間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到那樣的難題時你能處理了沒有？