流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀（zhuàng）複雜的工件或（huò）者是精加工，及一般（bān）難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動（dòng）拋光（guāng）、滾筒拋光及其（qí）它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照（zhào）各種不（bú）同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋（pāo）光最終目標或解（jiě）決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣（guǎng）泛，其處理效果與（yǔ）傳（chuán）統方（fāng）法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技（jì）術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每（měi）家企業的配（pèi）方都不一（yī）樣，所（suǒ）以拋光（guāng）效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒（lì），混合相關液體，調製而成（chéng）的半流體狀態的介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬度，

以及（jí）半流體的粘稠度、遇熱後是否（fǒu）會黏貼工件（jiàn），是影響拋光去毛（máo）刺質量的關鍵。

磨料通常選材（cái）有碳（tàn）化矽、白（bái）剛玉、金剛石等，根據（jù）各自的（de）硬度，對應（yīng）不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的（de）鎢鋼、合金鋼（gāng），選用白剛玉或金（jīn）剛石（shí）更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了（le）拋光效果的穩定性、效率性（xìng），以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上（shàng）可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準（zhǔn），大大減少（shǎo）了停機（jī）時間。

工裝夾具設計的關鍵（jiàn）在於（yú），在提升效率的（de）前提下，如何（hé）保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體（tǐ）拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員（yuán）更快上手（shǒu），減少培訓磨合時間，又可（kě）以減少設備故障率，延（yán）長設備使用壽（shòu）命