表麵粗糙度對輪（lún）廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形（xíng）狀和（hé）加工紋理方向，對（duì）零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙（cāo）度（dù）值相同，但由於表（biǎo）麵輪廓形狀的差異，使零件間的（de）實（shí）際接觸麵積（jī）和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差（chà）甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光（guāng）機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大（dà）量相互獨（dú）立、互（hù）不貫穿、深度一致、按一定規律分布的（de）蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵（miàn）問產生（shēng）流體動力（lì）油膜，改善缸套（tào）與手活塞環間的潤滑情（qíng）況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸（gāng）現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐（nài）磨性的關係如,機械加工後的零件經冷（lěng）態塑性變形（xíng），表麵的顯（xiǎn）微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步（bù）塑性變形和表麵層（céng）金屬咬焊的可能，提（tí）高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一（yī）定程度後，如再進一步冷作硬（yìng）化（huà），將會（huì）引起金屬組（zǔ）織的過度“疏鬆”，使磨損加劇（jù），甚至（zhì）出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降（jiàng）。T7A碳素工具鋼（gāng），當其表麵顯（xiǎn）微硬度提高到3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性（xìng）反而會下降。