我們在應用全自（zì）動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際（jì）效果，關鍵的是要（yào）具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專（zhuān）用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生（shēng）產加工後的表麵情況，如機械（xiè）加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全（quán）自動拋光機拋光（guāng）的關鍵方（fāng）式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗（cū）拋經銑、火花放電、磨（mó）等加（jiā）工工藝後的表（biǎo）麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的（de）轉動表麵拋光機（jī）或（huò）超（chāo）音波研磨機（jī）開展拋光。常見的方（fāng）式（shì） 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形（xíng）油石加汽油做為潤滑液或冷卻液（yè）。一般的應用次（cì）序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作（zuò）業是關鍵的超難作業，依據加工品的（de）不一（yī）樣（yàng）規格型號，各自約70度的角位平衡的（de）開展交叉式研（yán）磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油（yóu）石（shí）作業也會依據加工品的材料（liào）而轉變。很多磨具生（shēng）產商以便節約時間而（ér）挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石（shí）作業完畢（bì）後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮（pí）的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙（zhǐ）拋光的關鍵（jiàn）。砂紙（zhǐ）相互配合偏（piān）硬的木棍像油石作業一樣（yàng）約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀（zhuàng）況（這也（yě）是造成橘子皮的緣（yuán）故之一）。

全（quán）自動拋光（guāng）機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨（mó），具體應（yīng）用（yòng）材料彈性小（xiǎo）的木棍或強度低（dī）的鋁錠約四十五（wǔ）度開展研磨是十（shí）分理想化的。研磨麵（miàn）不（bú）可以應用硫化橡膠或是延展性高（gāo）的（de）原材料（liào），不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼（mǎ）先（xiān）後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用（yòng）適合淬硬的（de）模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬（yìng）鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關（guān）鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨（mó）得話，則一般 的研磨次序是（shì）9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研（yán）磨膏（gāo）和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號（hào）砂（shā）紙留有的（de）發狀（zhuàng）劃痕。然後用粘氈和（hé）裸鑽研（yán）磨膏開展（zhǎn）拋光，次序（xù）為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度（dù）規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清（qīng）潔的室內空（kōng）間。塵土（tǔ）、濃煙，頭屑（xiè）和口（kǒu）水沫都是有將（jiāng）會損毀多個鍾頭工作中後獲得（dé）的精密加工拋光表麵（miàn）。

之上便（biàn）是對全自動拋光機拋光作（zuò）業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下