流體拋光應用範圍（wéi）：

主要應用在工件需要繁複手工形狀（zhuàng）複雜的工件或者（zhě）是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不（bú）夠滿意、精度不夠高及加工時要（yào）受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及（jí）前道工序加（jiā）工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要（yào）求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終（zhōng）目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工件表麵（miàn）處理上（shàng）應（yīng）用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光的三大核心（xīn）技術（shù）：

1、 磨料（liào）配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每（měi）家企業（yè）的配（pèi）方都不一樣，所以（yǐ）拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常（cháng）細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成（chéng）的半流體狀態的介質，磨料顆（kē）粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否（fǒu）會黏貼工件，是影響拋光去毛刺（cì）質量的關鍵。

磨料通常選（xuǎn）材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應（yīng）不（bú）同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼（gāng），選用白剛玉或金剛（gāng）石更為合適（shì）。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接（jiē）決定了拋光效果的穩定性、效率性（xìng），以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一（yī）來，一（yī）款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾（jiá）具後，退模換工件（jiàn）時，不必每次校準（zhǔn），大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵（jiàn）在於，在提升效率的前提下，如（rú）何保持工件均勻受（shòu）力，而不至於使工件（jiàn）壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心（xīn），PLC係統設計地簡潔、規範，既（jì）可以讓操（cāo）作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽（shòu）命（mìng）