流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手（shǒu）工形狀複雜的工件或者是精加工（gōng），及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及其它（tā）大批量加工不夠（gòu）滿（mǎn）意、精度不夠高及加工時（shí）要（yào）受傷的工件。

並能很（hěn）好的除去放（fàng）電加工或激光加工後再生的脫層，及前（qián）道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做（zuò）細部拋光（guāng）處理達到（dào）鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋（pāo）光在工件表麵處理上應用地非常廣（guǎng）泛（fàn），其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光（guāng）的三大（dà）核（hé）心技術：

1、 磨（mó）料配方：

這幾乎是（shì）每家企業的核心機密，每家企業的配（pèi）方都不一樣，所以拋光效果也不（bú）盡相同；

軟磨料是（shì）由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調（diào）製（zhì）而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半（bàn）流體（tǐ）的粘稠度、遇熱（rè）後是否會（huì）黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等（děng），根據各自的硬度，對應不同材質（zhì）的工件。

例如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選（xuǎn）用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度（dù）較（jiào）高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金（jīn）剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾（jiá）具的（de）原因是，為了提（tí）高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一（yī）款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使（shǐ）用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了（le）停機時間。

工裝夾具設計（jì）的關鍵在（zài）於，在提升效率的（de）前提下，如何（hé）保持工件均勻受（shòu）力（lì），而不至於使工件壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係（xì）統是整個流體拋光設備的（de）控製中心（xīn），PLC係統設計（jì）地簡潔、規範（fàn），既（jì）可以（yǐ）讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以（yǐ）減少設備故障率，延長設備使用壽命