流體（tǐ）拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手（shǒu）工形狀（zhuàng）複雜的工件或者是精加工，及一般難以加（jiā）工到的部（bù）位。

流體拋光可用於震動拋光、滾（gǔn）筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精（jīng）度不夠高及加（jiā）工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加（jiā）工後再生的脫層，及前道工序（xù）加工後表麵（miàn）殘（cán）留痕跡。

可依照各種（zhǒng）不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡（jìng）麵拋光最終（zhōng）目（mù）標或解（jiě）決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著（zhe）。

流體（tǐ）拋光（guāng）的三大核心技術：

1、 磨料（liào）配方：

這幾乎是每家企（qǐ）業的核（hé）心機（jī）密，每家企業的配方都不一樣，所以拋（pāo）光（guāng）效果也不盡相同；

軟（ruǎn）磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成（chéng）的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以（yǐ）及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋（pāo）光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製（zhì）品工件，選用碳化矽（guī）磨料（liào）即可（kě）。而硬度（dù）較高的鎢鋼（gāng）、合金鋼，選（xuǎn）用白剛玉或金剛石更（gèng）為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡（jiǎn）便性；

選用夾具的（de）原因是，為了提高（gāo）工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可（kě）以（yǐ）同時夾持多個工（gōng）件，一次性加工（gōng）。

二來，使用（yòng）工裝（zhuāng）夾具後，退模換工件時，不必每次（cì）校準，大大減少了停機時（shí）間（jiān）。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既（jì）可以讓操作人（rén）員更快上手（shǒu），減少培（péi）訓磨合時（shí）間，又（yòu）可以減少（shǎo）設備故障率，延長設備使用壽命