流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手（shǒu）工形狀複雜的工件（jiàn）或者是（shì）精加工，及（jí）一般難以加工到的部位。

流（liú）體拋光可用於震動拋（pāo）光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷（shāng）的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留（liú）痕跡。

可（kě）依照各種不同技術要求,做細部拋光處理（lǐ）達到鏡麵拋光最終（zhōng）目標或解決（jué）表麵處理附著（zhe）困難等問題。

如今，流（liú）體拋光在工件表麵處理上應用地（dì）非常廣泛，其處（chù）理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光的三大核心技術：

1、 磨料（liào）配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不（bú）盡相同；

軟磨料（liào）是由非常細小（xiǎo）的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀（zhuàng）態的（de）介質（zhì），磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以（yǐ）及（jí）半流體的粘稠（chóu）度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光（guāng）去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選（xuǎn）材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬（yìng）度，對應不同材質（zhì）的工件（jiàn）。

例如鋁製品、銅製品（pǐn）工件（jiàn），選（xuǎn）用碳化矽（guī）磨料即（jí）可。而硬度較高的鎢鋼、合（hé）金鋼，選用白剛玉或金剛（gāng）石更為合適（shì）。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了（le）拋光效果的穩定性、效率性（xìng），以及操作（zuò）的簡便性；

選用夾具的（de）原因是，為了提高工件拋光去毛刺（cì）的效率。

一（yī）來，一款夾（jiá）具上可以同時夾持多個工件，一（yī）次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換（huàn）工（gōng）件時，不必每次校準，大大減（jiǎn）少了停機時間。

工裝夾具設（shè）計的關（guān）鍵在於，在（zài）提升效率的前提（tí）下，如何保持工件均勻受力，而不至於（yú）使工件壓傷。

3、PLC係（xì）統：

PLC係統是整個流（liú）體拋光（guāng）設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操（cāo）作人員更快上手，減少培（péi）訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽（shòu）命