流體拋光應用範圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁（fán）複手工形狀複雜的工件或（huò）者是精加工，及一般難以（yǐ）加（jiā）工到的部位。

流體拋光（guāng）可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量（liàng）加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加（jiā）工或（huò）激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡（jì）。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達（dá）到鏡麵拋光最終（zhōng）目標或解決表麵處理附著困（kùn）難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上（shàng）應（yīng）用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方（fāng）：

這幾乎是每（měi）家企業（yè）的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同（tóng）；

軟磨料（liào）是由（yóu）非常細（xì）小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的（de）介質，磨料顆粒的（de）大小、硬度，

以（yǐ）及半流體的粘稠度、遇熱後是否會（huì）黏貼（tiē）工件，是影（yǐng）響拋光去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳（tàn）化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例（lì）如鋁製品、銅製品工（gōng）件，選用碳化矽（guī）磨料（liào）即可。而硬度較（jiào）高的鎢鋼、合金鋼，選用白（bái）剛玉（yù）或金剛（gāng）石更為合（hé）適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設（shè）計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作（zuò）的簡便性；

選用夾（jiá）具（jù）的原因是，為了提高工件（jiàn）拋光去（qù）毛刺的效率。

一來（lái），一款夾具上可以同時（shí）夾持多個（gè）工件，一次性加（jiā）工。

二來，使用工裝夾具後，退模（mó）換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關（guān）鍵在於，在提（tí）升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製（zhì）中心（xīn），PLC係統設計地（dì）簡潔、規（guī）範，既（jì）可以讓操作人員更快上手，減少培（péi）訓磨合（hé）時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命