我們（men）在應用全（quán）自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石（shí）、砂（shā）紙和裸鑽研磨膏等拋光（guāng）專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵（miàn）情（qíng）況，如機械加（jiā）工製造、電火花線切割（gē），磨生產加（jiā）工這些。全自動拋光（guāng）機拋光的關鍵方式 及步驟以（yǐ）下：

自動拋光機（jī）

①粗拋（pāo）經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或（huò）超音（yīn）波研（yán）磨機（jī）開展（zhǎn）拋（pāo）光。常見的方式 有運（yùn）用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花（huā）放電層；隨後（hòu）是手工製作油石研磨，條形油石（shí）加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般（bān）的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋（pāo）光（guāng）方式 ，這一作業（yè）是關鍵的超難作（zuò）業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨（mó）具生（shēng）產商以便節約時間而挑選從#400剛（gāng）開始。

②半精拋關鍵（jiàn）應用砂紙和汽（qì）油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業（yè）時，要留意模仁的圓（yuán）邊、圓弧和橘皮的造成。因此（cǐ） 油石步驟盡可能保證（zhèng）細膩生（shēng）產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏（piān）硬的木棍像油（yóu）石作業一（yī）樣約70度角交叉（chā）式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次（cì）約10次（cì）～15次。假如研磨（mó）時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加（jiā）工麵（miàn）出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光（guāng）機拋光作業方（fāng）式 及步驟

砂紙作業時一般都選（xuǎn）用竹條（tiáo）開展研磨，具體應用材料彈性（xìng）小的木棍或（huò）強度低的鋁錠約四十五度開展（zhǎn）研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延（yán）展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬（cuì）硬的模具鋼材（cái）(52HRC之上（shàng）)，而不適感用（yòng）以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表（biǎo）麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展（zhǎn）研磨得話，則一般 的研（yán）磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然（rán）後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序（xù）為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上（shàng）(包含（hán）1μm)的拋光加工工藝（yì）在模具（jù）製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展（zhǎn）。若開展（zhǎn）更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光（guāng）表麵。

之（zhī）上便是對全自動拋光機拋（pāo）光作業方式 及步驟的簡要說明（míng），很感興趣的（de）盆友能夠了解（jiě）下