流（liú）體拋光應用範圍：

主要應用在工件需（xū）要繁複手工形狀複雜的工件或者是（shì）精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它（tā）大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能（néng）很好的除去（qù）放電加（jiā）工或激光加工（gōng）後再（zài）生的脫層，及前（qián）道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部（bù）拋（pāo）光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表（biǎo）麵（miàn）處理附著（zhe）困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果（guǒ）與傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體拋光的三大核（hé）心技（jì）術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方（fāng）都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨（mó）料是由非常細小的硬質（zhì）顆粒，混合相關液（yè）體，調製而（ér）成（chéng）的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通（tōng）常選材有碳化（huà）矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據各（gè）自的硬度（dù），對（duì）應不同材質的工（gōng）件。

例如鋁製品（pǐn）、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而（ér）硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或（huò）金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了（le）拋（pāo）光效果的穩定性、效率性，以（yǐ）及（jí）操（cāo）作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同（tóng）時（shí）夾持多個工件，一（yī）次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何（hé）保持工件（jiàn）均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統（tǒng）是整個流體拋光設備的控製（zhì）中心，PLC係統（tǒng）設（shè）計（jì）地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備（bèi）使用壽命