表麵粗（cū）糙度對輪廓的影響?流（liú）體拋光機表麵粗糙（cāo）度的輪廓形狀和（hé）加工紋理方向（xiàng），對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表（biǎo）麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留（liú）情況變化很大，零件的耐磨性（xìng）相差（chà）甚遠。

     流體拋光機

     例如（rú），拋光機（jī）在氣缸或（huò）氣缸套工作表（biǎo）麵設有（yǒu）大量相互獨立、互不貫穿、深度一（yī）致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其（qí）與活塞環（huán）之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動（dòng）表麵問產生流體動（dòng）力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經（jīng）過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提（tí）高了發動機的壽命（mìng）。
     表（biǎo）麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件（jiàn）經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增（zēng）加，從而凍小（xiǎo）了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了（le）耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經（jīng）磨損試驗表明，其磨損量（liàng）可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機（jī）加工硬化到一定（dìng）程度後，如（rú）再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋（wén）與剝落，反而使耐（nài）磨性能下降。T7A碳素工（gōng）具鋼，當其表麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達（dá）到最（zuì）佳值，如顯微硬度（dù）進一步（bù）提高，其耐磨性反而會下降。