流體拋光應用範圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁複手工形（xíng）狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加（jiā）工（gōng）到的部位。

流體拋光可（kě）用（yòng）於（yú）震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工（gōng）不夠滿（mǎn）意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工（gōng）或激光加工後再生的脫層，及前道工序（xù）加（jiā）工後表麵殘留痕跡。

可依照各（gè）種不同（tóng）技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標（biāo）或解決表麵處理附著困難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工（gōng）件表麵處理上應用地非常廣泛（fàn），其處理效果與傳統方法（fǎ）相比較，更加顯著。

流體拋光（guāng）的三大核（hé）心技術：

1、 磨料配方（fāng）：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都（dōu）不一（yī）樣，所以（yǐ）拋光效果也不（bú）盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響（xiǎng）拋（pāo）光去毛（máo）刺質（zhì）量的關鍵。

磨料通常選材有碳（tàn）化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自（zì）的硬度（dù），對應不同（tóng）材質的工（gōng）件。

例（lì）如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用（yòng）碳化矽磨料即可。而硬（yìng）度較高的鎢（wū）鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石（shí）更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直（zhí）接決定了拋光效果的（de）穩定性、效率性，以及操作（zuò）的簡便性；

選用夾具的原因是，為了（le）提高工件拋光去（qù）毛刺的效率（lǜ）。

一來（lái），一款夾具（jù）上可以同時夾持多個（gè）工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換（huàn）工件時，不必每次校準，大大減少了停（tíng）機（jī）時間（jiān）。

工裝夾具設計的關鍵在（zài）於，在提升（shēng）效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於（yú）使工件壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心（xīn），PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨（mó）合時間，又可以減少（shǎo）設備故（gù）障率，延長設備使用壽命