流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需（xū）要繁複手工形狀複雜的工件（jiàn）或者是精（jīng）加工，及一（yī）般難以加工到的部位。

流體（tǐ）拋光可用於震動拋光、滾筒拋（pāo）光及其它大批量加工不夠滿意（yì）、精度不夠高及加（jiā）工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加（jiā）工後（hòu）再生的脫層，及前道工序加（jiā）工後表麵殘留痕跡（jì）。

可依照（zhào）各種不同技術要求,做細部拋光處（chù）理達到鏡麵拋光（guāng）最終目標或解決表麵處理附著困難等問（wèn）題。

如今，流體拋光在（zài）工件表麵處理上（shàng）應用地非常廣泛，其處理（lǐ）效果（guǒ）與傳統方法相比較，更加顯（xiǎn）著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每（měi）家企業的配方都不（bú）一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合（hé）相關液體，調製而（ér）成的半流體（tǐ）狀（zhuàng）態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠（chóu）度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響（xiǎng）拋光去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有（yǒu）碳（tàn）化矽、白剛（gāng）玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用碳化矽磨料即（jí）可。而硬度較（jiào）高的鎢（wū）鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的（de）簡便性；

選（xuǎn）用夾具的原因是，為了提高工件拋光（guāng）去毛刺的效率（lǜ）。

一來，一款夾具上可以同時夾（jiá）持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後（hòu），退模換工件（jiàn）時，不必每次校準，大大減少了停機（jī）時間。

工裝夾具設計（jì）的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡（jiǎn）潔、規（guī）範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間（jiān），又可以（yǐ）減少設備故障率，延長設備使用壽命