流體拋光應用範圍（wéi）：

主要應用在工件需要繁複手工形狀（zhuàng）複雜的工件或者是精加（jiā）工（gōng），及一般（bān）難以加工到的部位。

流體拋光（guāng）可用於震動拋（pāo）光（guāng）、滾筒（tǒng）拋（pāo）光（guāng）及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工（gōng）時要受傷的工（gōng）件。

並能很好的除去放電加工或激光（guāng）加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵（miàn）殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋（pāo）光（guāng）處理達到鏡麵拋光最（zuì）終目標或解決表麵處（chù）理附著困難（nán）等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣（guǎng）泛，其處理（lǐ）效果與傳統方法（fǎ）相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨（mó）料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每（měi）家企業（yè）的配（pèi）方都不一樣，所以拋光效果（guǒ）也（yě）不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘（zhān）稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影（yǐng）響拋光去毛刺質量的關（guān）鍵。

磨料通常選材有碳化（huà）矽、白剛玉、金剛石等，根據各自（zì）的硬度（dù），對應不（bú）同材質的工件。

例（lì）如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度較高（gāo）的鎢（wū）鋼、合金（jīn）鋼，選用白剛玉（yù）或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決（jué）定了拋光效果的穩定性、效（xiào）率性，以及操作的簡（jiǎn）便（biàn）性；

選用夾具的原因是，為（wéi）了提高工件拋光去毛刺的效率（lǜ）。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性（xìng）加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次（cì）校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率（lǜ）的前提下，如何（hé）保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨（mó）合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命