表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋（pāo）光機表麵（miàn）粗糙度（dù）的輪廓形狀和（hé）加（jiā）工紋理方向，對零件的耐磨（mó）性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間（jiān）的實（shí）際接觸麵積和潤滑（huá）油的存（cún）留（liú）情況變（biàn）化很大，零件的耐（nài）磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如（rú），拋光（guāng）機在氣缸或（huò）氣缸（gāng）套工作表（biǎo）麵設有大量相互獨立、互（hù）不貫穿、深度一致、按一定（dìng）規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠（jǐ）出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善（shàn）缸套與（yǔ）手活塞環間（jiān）的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車（chē）使用（yòng）表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機（jī）油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染（rǎn）減少（如HC的排放比使用其他氣缸減（jiǎn）少lO%-20%）、磨合期縮短（duǎn），避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與（yǔ）耐磨性的關（guān）係如,機械加工後（hòu）的零件經冷態塑性變形，表麵的（de）顯微硬度都有所增加（jiā），從而凍小了表麵進一步塑性（xìng）變（biàn）形和表麵層金（jīn）屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損（sǔn）量可減少20u/o—30%。流體拋（pāo）光機但光飾機加工硬化到一定程度（dù）後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高（gāo）到（dào）3380HB時，其耐磨性（xìng）達到最佳值，如顯微硬度進一步提（tí）高，其耐（nài）磨性反而會下降（jiàng）。