表麵粗糙度對輪（lún）廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但（dàn）由於表麵輪廓形狀的差異，使零件（jiàn）間的實際接觸麵積和潤滑（huá）油（yóu）的存留情況變（biàn）化（huà）很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流（liú）體（tǐ）拋光機（jī）

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套（tào）工作表麵設有大量相互獨立（lì）、互不貫穿、深度（dù）一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵（miàn）問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽（shòu）命提高80%～200%、機油消（xiāo）耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的（de）排放（fàng）比使用其他氣缸減（jiǎn）少lO%-20%）、磨合期（qī）縮短，避免了拉（lā）缸現象，提高了（le）發動（dòng）機的壽命（mìng）。
     表（biǎo）麵顯微硬（yìng）度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微（wēi）硬度都有所增加，從（cóng）而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼（gāng）冷拔加（jiā）工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表（biǎo）明，其磨（mó）損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後（hòu），如再（zài）進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使（shǐ）磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而（ér）使耐磨性能（néng）下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反（fǎn）而會下降。