表麵粗糙度對（duì）輪廓的影響?流體拋光（guāng）機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管（guǎn）表麵粗糙度值相同（tóng），但由於表麵（miàn）輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存（cún）留情況變化很大，零件的（de）耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機（jī）

     例如，拋光機在氣缸或氣缸（gāng）套工（gōng）作表（biǎo）麵設有（yǒu）大量相（xiàng）互獨立、互（hù）不貫穿（chuān）、深度一致、按一定（dìng）規（guī）律分布的（de）蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的（de）潤滑油不（bú）被擠出，流體拋光機相對運動表麵（miàn）問產生流體動力油膜，改善（shàn）缸套（tào）與手活塞環間的潤（rùn）滑情（qíng）況，經過大量台架（jià）試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低（dī）30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨（mó）合期縮短，避免了拉缸（gāng）現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的（de）關係如,機（jī）械加（jiā）工後（hòu）的零件經冷態（tài）塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加（jiā），從而凍（dòng）小了表麵進一步（bù）塑性變形和表麵層金屬咬（yǎo）焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗（yàn）表明（míng），其磨（mó）損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定（dìng）程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起（qǐ）金屬組織的過度“疏鬆”，使（shǐ）磨損加劇，甚至出現（xiàn）裂紋與剝落，反（fǎn）而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度（dù）提（tí）高到3380HB時（shí），其耐（nài）磨（mó）性達到最佳值，如顯微硬度進一（yī）步提高，其耐磨性反而（ér）會下（xià）降。