我們（men）在（zài）應用全自動拋光機後要想得（dé）到 更高品質的（de）拋光（guāng）實際效果（guǒ），關鍵的是要具有高品質的（de）油石、砂（shā）紙和裸鑽（zuàn）研磨膏等拋光專用工（gōng）具和輔助品。而（ér）拋光（guāng）程序流程的挑選在於早期生產加（jiā）工（gōng）後的表麵情況，如機械加工製造、電（diàn）火花（huā）線切割（gē），磨生（shēng）產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑（xǐ）、火花放電、磨等加（jiā）工（gōng）工藝後的表麵能夠（gòu） 挑選轉速比（bǐ）在35000—40000rpm的轉動（dòng）表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工（gōng）製作油石研磨，條形油石加汽油（yóu）做（zuò）為潤滑液或冷（lěng）卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作（zuò）業是關鍵的超（chāo）難作業（yè），依據加工品的不一樣規格（gé）型號，各自約70度（dù）的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約（yuē）為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而（ér）轉變。很多磨具生產（chǎn）商以便（biàn）節約時間而挑選從#400剛（gāng）開始。

②半精（jīng）拋關鍵應用砂紙和汽油（yóu）。油石作業完畢後是砂紙（zhǐ）作業，砂紙作業時，要留意模（mó）仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成（chéng）。因（yīn）此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵（miàn）砂紙研磨頻（pín）次（cì）約10次～15次。假（jiǎ）如研磨時間太長，砂紙的（de）研磨力會降低，那樣便（biàn）會造成生產加工麵出（chū）現不勻稱狀況（這也（yě）是造成橘（jú）子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用（yòng）竹（zhú）條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的（de）原材料，不能用四十五度研磨的樣（yàng）子可以用鈍角。砂紙的號（hào）碼先後（hòu）為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適（shì）合（hé）淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼（gāng），由於那樣將會會（huì）造成預硬鑄（zhù）鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和（hé）裸鑽研磨粉或研磨膏開展（zhǎn）研磨得（dé）話，則一（yī）般 的研（yán）磨次（cì）序（xù）是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除（chú）去#1200和（hé）#1500號砂紙留有（yǒu）的發狀劃痕。然後用粘氈（zhān）和裸鑽研磨（mó）膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的（de）拋光房間內就可以開展。若開展更為高精（jīng）密的拋光則必不可少一個（gè）清潔的室內空（kōng）間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都（dōu）是（shì）有將會損毀多個鍾頭工（gōng）作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動（dòng）拋（pāo）光機拋光作業方式 及步驟的簡（jiǎn）要說明，很感興趣的盆友能夠了解下