懸浮磨料（liào）去毛刺是一種先進的（de）去（qù）毛刺技術，利用液（yè）體輿特殊磨料混合而成，經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力，通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪（jiǎn）切作用達到磨削去除（chú）毛刺，通（tōng）過PLC 控製磨料（liào）噴射（shè）時的壓（yā）力、角度及噴射時間（jiān）等工藝參數來定量修正工件表麵（miàn）粗（cū）糙度的拋光加工工藝。從（cóng）而達到拋（pāo）光去毛（máo）刺的效果，且不會在工件上有磨料殘留，它（tā）是一種全新的液態（tài）懸浮水磨料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物（wù）係、碳（tàn）化物係、高硬磨（mó）料係及軟（ruǎn）磨料係等四類。不同種類的磨料（liào），其拋光效果是不同的，各有其適用（yòng）範圍。拋光時，首先應選擇比（bǐ）工件材料硬度高的磨料種類，這様才能切入被加工物體（tǐ）內，使低硬度的物體表麵受到切削加工。其次，要保證磨料（liào）粒子在磨削液中保持（chí）一定（dìng）的化（huà）學穩定性，以免在（zài）加工過程中，輿其它物質起（qǐ）化學反應。在一定（dìng）範幸內（nèi），拋光液中（zhōng）懸浮的磨料濃（nóng）度越高，單（dān）位時間內與工件表麵單位（wèi）麵積發生碰撞的磨料粒子就（jiù）越多，材料去除率相應提高。焉提高磨料（liào）的（de）濃度，可在拋（pāo）光液（yè）中放（fàng）入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮起更多（duō）的（de）磨料粒子。在（zài）拋光金屬材料時，可再加入少量的（de）防鏽劑。

91视频网站銳（東莞）公（gōng）司是壹家香港企業在東莞地區設立分公司，為專業解決（jué）模具內腔（qiāng）表麵去毛刺、鏡麵拋光（guāng）的微處理，此拋光方式是歐洲業界根據擠壓原理設（shè）計（jì）的一款采用軟（ruǎn）件磨料拋光的（de）機械，是創新的彈流體（tǐ）研磨技術（shù），集中了歐洲技術之精華，屬微（wēi）米精機。 該拋（pāo）光機以上下（xià）運動擠壓（yā），使彈磨料流過加工麵或（huò）者（zhě）內孔,並做往複運動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵（miàn）與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀優（yōu）為有效，使該（gāi）技術打破了傳（chuán）統的手工研（yán）磨（mó）拋光工（gōng）序，使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔（kǒng）的工件拋光研磨更便利更輕鬆，特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光，使研（yán）磨痕和（hé）流體通過（guò）方向一致，有效的提高模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等級，同時（shí）延長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。 流體拋光機械主要（yào）適用於工件內表麵拋光、去毛刺、倒角相關表（biǎo）麵加工用途，廣泛應用於精密模具、精密零（líng）件及相關工序製程，有改善質（zhì）量及提升產能（néng）的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工！