銅件表麵的焊斑（bān）或空氣氧化極為比較嚴重時一般的清理狀況下是不可以除去的，銅件在去（qù）油或別的（de）簡（jiǎn）易清理沒法出現閃亮光澤度是必須開展有機化學拋光。銅件在開展有機化學拋光時表麵觸碰藥物浸蝕（shí）全過程中，在特（tè）殊的加（jiā）工工藝下銅表麵細微凸起處的溶解速（sù）率顯著超過（guò）凹下位置，銅件表麵的顯微鏡表麵粗糙度（dù）就慢慢降低，曆經一定（dìng）時間最（zuì）終做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光液中濃度值很小則拋光時間長（zhǎng），而濃度值很大則銅（tóng）件表麵浸蝕比較（jiào）嚴重，乃至無一切金（jīn）屬（shǔ）質（zhì）感。添加銅材拋光光亮劑之後能（néng）使拋光液有一定的粘度和提升分散化功效，可改進拋光實際效果。

化學拋光

用以三酸加工工藝的操作方法：開槽占比（bǐ）：開槽藥物淨（jìng）重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸（suān）鈉（還可以用75的氰化鈉）3~7%

銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T2005~8%水（礦泉（quán）水更優（yōu））容量（liàng）

開槽配置方式

1、取計量（liàng）檢定的礦泉水放進拋光池裏；2、遲緩添加計量檢定的鹽酸到（dào）槽（cáo）中，留意溫度不必太高防（fáng）止出現風險情況，一般（bān）先遲（chí）緩添加一部分鹽酸等製冷以後，再遲緩添（tiān）加剩下的鹽酸，並製冷；（或以容積比稀釋液：6份水加4份硫酸）3、製（zhì）冷後，添加槽液計量檢定（dìng）的硝酸鈉或氰化鈉，並持續拌和使之混和（hé）勻（yún）稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需要（yào）的銅材酸（suān）洗（xǐ）鈍（dùn）化拋光防腐劑T200到槽中，攪拌均勻待製冷到30℃下列後就可以應用。

在未添加銅材光亮劑是沒法反映拋光實際效（xiào）果。

操作方法：把清理好的銅件放（fàng）置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（具體時間（jiān）依據原材料的空氣氧化水平及其光澤度規定而定）後取下，自來（lái）水清洗就可以得到 明亮的表麵。（注：商品務必與藥（yào）液充足觸碰，適度時可充足滾動商（shāng）品）

生產流程：前解決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋光→水清洗→銅材鈍化處理（T402）→水清洗→幹躁，包裝。

當加（jiā）上了光亮劑之後就能改進金屬質感，提升明亮（liàng）實際效果，還能（néng）減少拋（pāo）光時間。銅件光滑度好，無浸蝕（shí）征兆。因（yīn）此如果（guǒ）你（nǐ）碰到那樣的難題時你能處理了沒有？