表麵粗糙度對輪廓的影響?流體（tǐ）拋光（guāng）機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對（duì）零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪（lún）廓形狀的差異，使零件間的實際接（jiē）觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨（mó）性（xìng）相差甚遠（yuǎn）。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣（qì）缸套工（gōng）作表（biǎo）麵設有大量相互獨立、互不（bú）貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油（yóu）不被擠出，流（liú）體拋光機相對（duì）運動表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台（tái）架試驗和汽車使用表明（míng），氣缸使用壽命提高80%～200%、機（jī）油消耗量降低30%-60%環境（jìng）汙染減少（如HC的排放比使（shǐ）用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合（hé）期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬（yìng）度（dù）都（dōu）有（yǒu）所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬（shǔ）咬焊（hàn）的（de）可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加（jiā）工後硬度可提高（gāo）15%-45%，經磨損試驗表（biǎo）明，其磨損量可減（jiǎn）少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到（dào）一定程度後，如再進一步冷作（zuò）硬化，將會引起金屬（shǔ）組織的過度“疏鬆”，使磨（mó）損（sǔn）加劇，甚至（zhì）出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素（sù）工具鋼，當其表麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳（jiā）值，如顯微硬度進一步提高，其（qí）耐磨性反而會下降。