銅件表麵的焊斑或空氣氧化（huà）極為比較嚴重時一般的清理狀況（kuàng）下（xià）是不可以除去的，銅件在去油（yóu）或別的簡易清理沒法出現閃亮（liàng）光澤度是必須開展有機化學拋光。銅件在開展有機化學拋光時（shí）表麵觸碰藥物浸蝕全過程（chéng）中，在特殊的加（jiā）工工藝下銅表麵細微凸起處的溶解速率顯著超過凹下位置，銅件表麵的顯微鏡表麵粗糙度（dù）就慢慢降低，曆經一定時間最（zuì）終做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光液中濃度值很小則拋光時間長，而濃度值（zhí）很大則銅件表麵（miàn）浸蝕比較嚴重，乃至無一切金屬質感。添加銅材拋光（guāng）光亮劑之（zhī）後能使拋光液有一定的粘度和提升分散化功（gōng）效，可改進拋光實際效果。

化學拋光

用以三酸加工工藝（yì）的操（cāo）作方法：開槽占比：開槽藥物（wù）淨重比

鹽酸（suān）(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用75的氰（qíng）化鈉）3~7%

銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T2005~8%水（礦泉水更優）容量

開槽配置方式

1、取計量檢定的礦（kuàng）泉水放進（jìn）拋光池裏；2、遲緩添加計量檢定的鹽酸到槽中，留意溫度（dù）不必太高防止出現（xiàn）風險情況，一般先遲緩添加一部分鹽酸等製冷以後，再遲緩添加剩下的（de）鹽酸，並製冷；（或以容積比稀釋液：6份（fèn）水加（jiā）4份硫酸）3、製冷後，添（tiān）加槽液計量檢定的硝酸鈉（nà）或氰化（huà）鈉，並持續拌和使之混和勻稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需要的銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T200到（dào）槽中，攪拌均勻待製冷到30℃下列後（hòu）就可以應用。

在未添加銅材光亮劑是（shì）沒法反映拋（pāo）光實際效果。

操作方法：把清（qīng）理好的銅件放置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（具體時間依據原材料的空氣氧化水平及其光澤度規定而定）後取下，自來水清洗就可以得到 明亮的（de）表麵。（注：商品務必與藥液充足（zú）觸碰（pèng），適（shì）度時可充足（zú）滾動（dòng）商（shāng）品）

生產（chǎn）流程：前（qián）解決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋光→水（shuǐ）清洗（xǐ）→銅材鈍化處理（lǐ）（T402）→水清洗→幹躁，包裝。

當加上了（le）光亮劑（jì）之後就能改進金屬質感（gǎn），提升明亮實際效果，還能減少拋光時間。銅件光滑度好，無浸蝕（shí）征兆。因此如果你碰到那樣的難題時你能處理了沒有？