流體拋光應用範圍（wéi）：

主（zhǔ）要應用在工件需（xū）要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光可用於震（zhèn）動拋（pāo）光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加（jiā）工後再生的脫層，及前（qián）道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同（tóng）技術要求,做（zuò）細（xì）部拋光處理達到鏡麵拋（pāo）光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表（biǎo）麵處理上應用地非常廣泛，其處理（lǐ）效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料（liào）配方：

這幾乎是（shì）每家（jiā）企業的核心（xīn）機密（mì），每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果（guǒ）也（yě）不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半（bàn）流體狀態的介質，磨（mó）料（liào）顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工（gōng）件，是影響拋光去（qù）毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化（huà）矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質（zhì）的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選（xuǎn）用碳化矽磨料即可。而（ér）硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾（jiá）具：

工裝夾具設計的好壞，直（zhí）接決定了拋光效果的穩（wěn）定性、效（xiào）率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提（tí）高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持（chí）多（duō）個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時（shí），不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計（jì）的（de）關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件（jiàn）壓傷。

3、PLC係（xì）統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既（jì）可以讓操作人員更快上手（shǒu），減（jiǎn）少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延（yán）長設備使（shǐ）用壽命