流體拋光應用範圍：

主要應用（yòng）在工件需要繁複手工形狀複雜（zá）的工件或者是精（jīng）加工，及一般（bān）難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動（dòng）拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度（dù）不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電（diàn）加（jiā）工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解（jiě）決表麵處理附著困難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統（tǒng）方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效（xiào）果（guǒ）也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調（diào）製而（ér）成的半流體（tǐ）狀態（tài）的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺（cì）質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製（zhì）品（pǐn）工件，選用碳（tàn）化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更（gèng）為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定（dìng）性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款（kuǎn）夾具上可以同時夾持多個工件，一次（cì）性加工。

二來（lái），使用工裝夾具後，退模換工件時（shí），不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾（jiá）具設計的關鍵在於，在（zài）提升效率的前提下，如何保持工件（jiàn）均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人（rén）員更快上手，減少培訓磨合時間，又可（kě）以減少設備故障率，延長（zhǎng）設備使用壽命