銅件（jiàn）表麵的焊斑（bān）或空氣氧化極為比較嚴重時一般的清理（lǐ）狀況下是不（bú）可以除去的，銅件在去油或別（bié）的簡易清理沒（méi）法（fǎ）出現閃亮光澤度是必須開（kāi）展有機化學拋光。銅件在開（kāi）展（zhǎn）有（yǒu）機化學拋光時表（biǎo）麵（miàn）觸碰藥物浸蝕全（quán）過程中，在（zài）特殊的加（jiā）工工藝下銅表（biǎo）麵細微凸起處的溶解速率（lǜ）顯著超過（guò）凹下位置，銅件表麵的顯微鏡表麵粗糙度就慢慢（màn）降低，曆經（jīng）一定時間最終做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光（guāng）液（yè）中（zhōng）濃度值很小則拋光時間長（zhǎng），而濃度值很大則銅件表麵浸蝕比較嚴重（chóng），乃至無一切金屬質感。添加銅材（cái）拋光光（guāng）亮劑之後能使拋（pāo）光液有一定的粘度和提升分散化功效，可改進拋光實際效果。

化學拋光

用以三酸加工工藝的操作方法：開槽占比：開槽藥物淨重比（bǐ）

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用75的氰化鈉）3~7%

銅材酸洗鈍化拋光防（fáng）腐劑T2005~8%水（礦泉水更優）容量

開槽配置方（fāng）式

1、取（qǔ）計量檢定（dìng）的礦泉水放進拋光池裏；2、遲緩添加計量檢定的鹽酸（suān）到槽中，留意溫度不必（bì）太高防止出現風險（xiǎn）情況，一般先遲緩添加一部分鹽酸等製（zhì）冷以後，再遲（chí）緩添（tiān）加剩下的鹽酸，並（bìng）製冷；（或以（yǐ）容積比稀釋液：6份水加4份（fèn）硫酸）3、製冷後，添加槽液計量檢定的（de）硝酸鈉或氰化鈉，並持續拌和（hé）使之混和勻稱；4、添加計（jì）量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需要的銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T200到槽中，攪拌均勻待製（zhì）冷到30℃下列後就可以應用。

在（zài）未添加銅材光亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操作方（fāng）法：把清理好的銅件放置拋光液中侵泡（pào）約10秒至2分鍾（具體時間依據原材料的空氣氧化水平及其光澤度規定而定）後取下，自來水清洗就可以得到 明亮的表（biǎo）麵。（注：商品務必與藥液充足觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產流程：前解決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋（pāo）光→水清洗→銅材鈍化處（chù）理（lǐ）（T402）→水清洗→幹躁（zào），包裝。

當加上了光亮劑之（zhī）後就能改進金屬質感，提升明亮實際效果，還能減少拋光時（shí）間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到那樣（yàng）的（de）難題時你（nǐ）能處理了（le）沒有？