我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早（zǎo）期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割（gē），磨生產（chǎn）加工這些。全自動（dòng）拋光機拋光的關鍵方式（shì） 及（jí）步驟以下：

自動拋光機（jī）

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音（yīn）波研磨機開（kāi）展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去（qù）乳白色火花放電層；隨後是手工製作油（yóu）石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷（lěng）卻液（yè）。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一（yī）作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣（yàng）規格型號，各（gè）自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範（fàn）疇約為40～70mm。油石作業也會依（yī）據（jù）加工品的材料而轉變。很（hěn）多（duō）磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業（yè）完畢後是砂紙作業，砂紙作（zuò）業時（shí），要（yào）留意模仁的（de）圓邊、圓弧和橘（jú）皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生（shēng）產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬（yìng）的木棍像油石作業一樣約70度角（jiǎo）交叉式地開展研磨（mó），一麵砂紙研磨頻次約（yuē）10次～15次。假（jiǎ）如研磨時間太長，砂紙的（de）研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（kuàng）（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全（quán）自動拋光機拋光作業方式 及步（bù）驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研（yán）磨，具體應用（yòng）材料彈性（xìng）小的木（mù）棍或強度低的鋁錠約四（sì）十五度開展研磨是十分理想化的。研（yán）磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先（xiān）後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事（shì）實上#1500砂（shā）紙僅用適合淬硬（yìng）的（de）模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣（yàng）將會會造成預硬鑄（zhù）鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋關鍵（jiàn）應用裸鑽研磨膏。若（ruò）用拋光（guāng）布輪混和（hé）裸鑽研磨粉或（huò）研（yán）磨膏開展研磨得話，則一（yī）般 的（de）研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨（mó）膏和（hé）拋光布輪能用來除去#1200和#1500號（hào）砂紙（zhǐ）留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展（zhǎn）拋光，次（cì）序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的（de）拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可（kě）以（yǐ）開展。若開展更為（wéi）高精密的拋光則必不可少一（yī）個清潔的室（shì）內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後（hòu）獲得的精密加工拋光表麵。

之上（shàng）便是（shì）對全自動拋（pāo）光機拋光作業方式 及步驟的簡要說（shuō）明，很感興趣的（de）盆友能夠了（le）解下