表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零（líng）件的耐磨性也有（yǒu）顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度（dù）一（yī）致（zhì）、按（àn）一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑（huá）油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改（gǎi）善（shàn）缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽（shòu）命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染（rǎn）減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機（jī）的壽命。
     表麵顯微硬度（dù）與耐（nài）磨性的關（guān）係如,機械加工後的零件經冷態塑性（xìng）變形，表麵的顯微（wēi）硬度都（dōu）有所增加，從而凍小了表麵進一步（bù）塑性變形和表麵（miàn）層金（jīn）屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗（yàn）表明，其磨（mó）損（sǔn）量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一（yī）步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損（sǔn）加劇，甚至出現（xiàn）裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高（gāo），其耐磨性反而會下降。