我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石（shí）、砂紙和裸鑽研（yán）磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵（miàn）情況，如（rú）機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下（xià）：

自動拋光機

①粗拋經銑（xǐ）、火花放電、磨等加工工（gōng）藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表（biǎo）麵拋光機或（huò）超音波研磨機開（kāi）展拋光。常見的方（fāng）式 有運用（yòng）直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除（chú）去乳白色火花放電層；隨後是（shì）手工製作油（yóu）石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液（yè）或冷卻液。一般（bān）的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油（yóu）石（shí）拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加（jiā）工（gōng）品的不一樣規（guī）格型號，各自約70度的（de）角位平衡的開展交叉（chā）式研磨。理想化的（de）來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨（mó）具生產（chǎn）商以便節約時間而挑選從#400剛（gāng）開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油（yóu）。油石作業完畢後（hòu）是砂紙作業，砂（shā）紙作業（yè）時，要留意模仁的（de）圓邊、圓弧和橘皮的（de）造成（chéng）。因此 油石步驟盡可（kě）能保（bǎo）證細膩生產加工。砂紙拋（pāo）光的關鍵。砂（shā）紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約（yuē）70度角交（jiāo）叉（chā）式地開展研磨，一麵（miàn）砂紙（zhǐ）研磨頻次約10次～15次。假如研（yán）磨時（shí）間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造（zào）成（chéng）生產加工麵出現不勻稱狀況（這也（yě）是造成橘子皮的緣（yuán）故之一（yī））。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的（de）。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延（yán）展性高的原材料，不（bú）能用四十五度研磨的樣（yàng）子可以用鈍角。砂紙的號碼先後（hòu）為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬（yìng）的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬（yìng）鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨（mó）次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃（huá）痕。然後用（yòng）粘氈和裸鑽研磨膏（gāo）開展拋（pāo）光，次（cì）序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含（hán）1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車（chē）間中一個清理的拋（pāo）光房間內就（jiù）可以開展（zhǎn）。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內（nèi）空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭（tóu）工作中後獲得的精密加工拋光（guāng）表麵。

之上便是對全（quán）自（zì）動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠（gòu）了解下（xià）