流體（tǐ）拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體（tǐ）拋光可用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及（jí）其它（tā）大批量加工不夠滿意（yì）、精度不夠高及加工時（shí）要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光（guāng）加工後再生的（de）脫層，及前道工序加工後表麵（miàn）殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體（tǐ）拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛（fàn），其處理效果與傳（chuán）統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光的（de）三大核心技術（shù）：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的（de）核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋（pāo）光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆（kē）粒，混合相（xiàng）關液體，調製而（ér）成的半流體狀態（tài）的介（jiè）質，磨料顆粒的（de）大小（xiǎo）、硬度（dù），

以及半流體的粘稠度、遇熱後是（shì）否會黏（nián）貼工（gōng）件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵（jiàn）。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製（zhì）品、銅製品（pǐn）工件，選用碳化矽磨料即（jí）可（kě）。而硬度較高的（de）鎢鋼、合金鋼，選用白（bái）剛玉或金（jīn）剛石更（gèng）為合適。

2、 工裝夾（jiá）具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩（wěn）定性、效率（lǜ）性，以及（jí）操作的簡（jiǎn）便性；

選用夾具（jù）的原因是，為了提高工（gōng）件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾（jiá）具上可以同時（shí）夾（jiá）持多個工件，一次性加工。

二（èr）來，使（shǐ）用工（gōng）裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大（dà）減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵（jiàn）在於，在提升效率的前提下，如（rú）何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統（tǒng）是整個流體拋光（guāng）設備的控製中心，PLC係統設（shè）計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上（shàng）手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故（gù）障（zhàng）率，延長設備使用壽命