懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體輿特殊磨料混（hún）合而成，經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺（cì）的衝撃力，通過特殊（shū）磨（mó）料（liào）粒子的高速（sù）碰撞剪切作用達到磨（mó）削去除毛刺，通（tōng）過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度（dù）及噴射時（shí）間等工藝參（cān）數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝（yì）。從而達到拋光去毛刺的效果，且不（bú）會在工件上有（yǒu）磨料殘留，它是一種全新的液態懸浮水（shuǐ）磨料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物係（xì）、碳化物係、高硬磨（mó）料係及軟（ruǎn）磨料係等四類。不同種類的磨料，其拋光效果是不同的，各有其適用範（fàn）圍（wéi）。拋光時，首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類，這様才能切入被加工物（wù）體內，使低硬度的物體表麵受到切削（xuē）加（jiā）工（gōng）。其次，要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性，以免在加工過程中，輿其它物質起（qǐ）化學反應。在一定範幸內，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰撞的磨料粒子就越多（duō），材料去除率相應提高。焉提高（gāo）磨料的濃度，可在拋（pāo）光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便（biàn）懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時，可再加入（rù）少量的防（fáng）鏽劑。

91视频网站銳（東莞）公司是壹（yī）家香港企業在東莞（wǎn）地（dì）區設立分公司，為專業解決模具內腔表麵去毛刺、鏡麵拋光（guāng）的微處理，此拋光方式是歐洲業界根據擠壓原理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械，是創新的彈流體研磨技術，集中了歐洲技術之精華，屬微米（mǐ）精機。 該拋光機以上下運動擠壓，使（shǐ）彈（dàn）磨料流過加工麵（miàn）或者內孔,並做往複運動來進行加工鏡（jìng）麵的微處理。 對於凹陷麵與彎（wān）曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜（zá）形狀優為有效，使該技術打破了傳統的手工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔（kǒng）、長孔、彎孔、異形（xíng）孔的（de）工件拋光研磨更便利更（gèng）輕鬆，特別（bié）是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光（guāng），使（shǐ）研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等級，同時延長（zhǎng）模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。 流體拋光機械主要適用於工件內表麵拋光、去毛刺、倒角相關表麵加工用途，廣泛應用於精密模具、精密零件及相關工序製程，有改善質量及提升產能（néng）的顯著（zhe）成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為（wéi）各地的客戶提供免費測試、試（shì）樣及工件代工！