表麵粗糙度對輪廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的（de）影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使（shǐ）零件間的實際接（jiē）觸麵（miàn）積和潤滑油（yóu）的存（cún）留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機（jī）在氣缸或氣缸套工作表麵設有大（dà）量相互獨立、互不貫穿、深度一致（zhì）、按一定規律分布的蜂窩狀微（wēi）坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵（miàn）問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表（biǎo）明，氣（qì）缸使（shǐ）用（yòng）壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如（rú）HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發（fā）動機的壽命。
     表麵（miàn）顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態（tài）塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性（xìng）變形和表麵層金屬咬焊（hàn）的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔加工（gōng）後硬（yìng）度可提高15%-45%，經磨（mó）損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體（tǐ）拋（pāo）光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再（zài）進一步冷作硬化，將（jiāng）會引（yǐn）起（qǐ）金屬組織的過度（dù）“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂（liè）紋與剝落，反（fǎn）而使耐磨性（xìng）能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐（nài）磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐（nài）磨（mó）性反而會下降。