表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表（biǎo）麵粗糙度的輪廓形狀（zhuàng）和（hé）加工紋理方（fāng）向，對（duì）零件的耐磨（mó）性也有顯著（zhe）的影響。盡管表麵粗糙度值相同（tóng），但由於表麵輪廓形狀的差異，使（shǐ）零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機（jī）

     例如，拋光機在氣缸或（huò）氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫（guàn）穿（chuān）、深度一致、按一定規律分布（bù）的（de）蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表（biǎo）麵問產生流體動力油膜，改善（shàn）缸套與手活塞環間的潤滑情（qíng）況，經過大量台（tái）架試驗和（hé）汽車使用表明，氣（qì）缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量（liàng）降低30%-60%環境（jìng）汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免（miǎn）了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的（de）關係如,機械加工後的零件經冷態（tài）塑性（xìng）變形，表麵的（de）顯微（wēi）硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形（xíng）和表麵層金屬咬焊的（de）可能，提高了耐磨（mó）性。例如，40鋼（gāng）冷拔加工後硬度可（kě）提高15%-45%，經磨損試（shì）驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使（shǐ）磨損加劇，甚至（zhì）出現裂紋與剝落，反而使（shǐ）耐磨性能（néng）下（xià）降。T7A碳素工具鋼（gāng），當其表麵顯微硬度提高到3380HB時（shí），其耐（nài）磨性（xìng）達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會（huì）下降。