懸浮磨（mó）料（liào）去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體輿特殊磨料混合而成，經過增壓係統後液體（tǐ）增加了對工件毛刺的衝撃力，通過特殊磨（mó）料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削（xuē）去除毛刺，通過PLC 控（kòng）製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工（gōng）藝。從而達到拋光去毛刺的效果，且不會在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液態（tài）懸浮水磨料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物係、碳化物係（xì）、高硬磨料係及軟磨料係等四類（lèi）。不（bú）同種類的（de）磨料，其拋光效（xiào）果是不同（tóng）的，各有其適用範圍。拋光時，首（shǒu）先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類，這様才能切入被加工（gōng）物體內，使低硬度的物（wù）體表麵受到切削加工。其（qí）次，要（yào）保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性，以免在加工過程中，輿其它物質起（qǐ）化學反（fǎn）應。在一（yī）定範幸內，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰（pèng）撞的磨料粒子（zǐ）就越多，材（cái）料去除率相應提高。焉提高磨料的濃度，可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光（guāng）金屬材料時，可再（zài）加入少量的防鏽劑。

91视频网站銳（東莞）公司是壹家香港企（qǐ）業在東莞地區設立分（fèn）公司，為專業解決模具內腔表麵去毛（máo）刺（cì）、鏡麵拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業（yè）界根據擠壓原理設計的一（yī）款采用軟件磨料拋光的機（jī）械（xiè），是創新的（de）彈（dàn）流體研磨技術，集中了歐洲（zhōu）技術之精華，屬微米精機。 該（gāi）拋光機（jī）以上下運動擠壓（yā），使彈磨料流過加工（gōng）麵或者內孔（kǒng）,並做往複運動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀優為有效，使該技術打破了傳統的手工研（yán）磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎（wān）孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更（gèng）輕鬆，特別是在（zài）氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光，使研磨痕和流體通過方向一（yī）致，有效的提高模具或工件的能、質量、光潔度能達（dá）到鏡（jìng）麵等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。 流體拋光機械主要適用於工件內表麵（miàn）拋（pāo）光、去毛刺、倒角相關表麵（miàn）加工用途，廣泛應用於精密（mì）模具（jù）、精密零（líng）件及相關工序製程，有改善（shàn）質量及提升產能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工！