我們（men）在應用全自動拋光機後要想得（dé）到 更高品（pǐn）質的拋光實際（jì）效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序（xù）流程的挑選在於（yú）早期（qī）生產加工（gōng）後的表麵情（qíng）況（kuàng），如機械加工製造、電火花線切（qiē）割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋（pāo）光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經（jīng）銑（xǐ）、火（huǒ）花放電、磨等加工工藝後的表麵能（néng）夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開（kāi）展拋（pāo）光。常見的方式 有運用（yòng）直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除（chú）去乳白色火花放電層；隨後是（shì）手工製作油石研磨，條形油石加汽油（yóu）做為潤滑液（yè）或冷卻液。一般（bān）的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油（yóu）石拋光方式 ，這一作（zuò）業是關鍵的超難作業，依據加工（gōng）品的（de）不一樣規格型號（hào），各自約70度的角位（wèi）平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油（yóu）石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產（chǎn）商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精（jīng）拋關鍵應用（yòng）砂紙和汽油。油石作（zuò）業完畢（bì）後是（shì）砂紙作業，砂紙作（zuò）業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘皮的（de）造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩（nì）生產加工。砂（shā）紙拋光的關鍵（jiàn）。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角（jiǎo）交叉式地開展（zhǎn）研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成（chéng）橘子皮的緣（yuán）故之一）。

全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及步（bù）驟（zhòu）

砂（shā）紙作業時一般都選用竹（zhú）條開展研磨，具體應用材料彈性小的（de）木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨（mó）是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡（xiàng）膠或（huò）是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的（de）號碼先後（hòu）為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會（huì）會（huì）造成（chéng）預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽（zuàn）研磨膏。若用拋光布輪混和裸（luǒ）鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話（huà），則一般 的研磨次（cì）序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光（guāng）布（bù）輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有（yǒu）的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生（shēng）產（chǎn）車間（jiān）中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必（bì）不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工（gōng）作中後（hòu）獲得的精密加工拋（pāo）光表麵。

之上便是對全（quán）自（zì）動拋光機拋光（guāng）作業方（fāng）式（shì） 及步驟的簡要說明，很感興（xìng）趣的盆友能夠（gòu）了解下