懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體輿特（tè）殊磨料混合而成，經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的（de）衝撃力，通過特殊磨料（liào）粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺，通（tōng）過PLC 控（kòng）製磨料噴射（shè）時（shí）的壓力、角度（dù）及（jí）噴射時間等工藝參數來定量修正工（gōng）件（jiàn）表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達（dá）到拋光去毛刺的效果，且不會在工件上有磨料殘留，它是一種全（quán）新的液態懸浮水磨料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物係、碳化物係、高硬磨料（liào）係及軟磨料係等四類。不同種類的磨料（liào），其拋光效果是不同的，各有其適（shì）用範圍。拋光時，首先應選擇比工件（jiàn）材料硬度高的磨料種（zhǒng）類，這様才（cái）能切入被加工物（wù）體（tǐ）內（nèi），使低硬度的物體（tǐ）表麵受（shòu）到切削加工（gōng）。其次，要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的（de）化學穩（wěn）定性（xìng），以免在加工（gōng）過程中（zhōng），輿其它物質起化學反應。在一定範幸內，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰撞的磨料粒（lì）子就越多，材料（liào）去除率相應（yīng）提高。焉提高磨料的濃度，可在拋（pāo）光液中放入一定比例的助懸浮劑（jì），以便懸浮起更多（duō）的磨（mó）料（liào）粒子。在拋（pāo）光金屬材料時（shí），可再加入（rù）少量的防鏽劑（jì）。

91视频网站銳（東莞）公司是壹家香港企業在東莞地區設立分公司（sī），為專業解（jiě）決模具內腔表麵去毛刺（cì）、鏡麵拋光的微處（chù）理，此（cǐ）拋光方式是歐洲業界根據（jù）擠壓原理（lǐ）設計的一款采用軟（ruǎn）件（jiàn）磨料拋光的機械，是創新的（de）彈流體研磨技術，集中了（le）歐（ōu）洲技術之精（jīng）華，屬微米精機。 該拋光機以上下運動擠壓，使彈磨料流過加工麵或者內孔,並做往複運動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵與彎（wān）曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀優為有效，使該技術打破了傳統（tǒng）的手工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光（guāng）研磨更便（biàn）利更輕（qīng）鬆，特別（bié）是在氣體（tǐ）、液體類的導通管內進行鏡麵拋光，使研磨痕和流體通過方向一致（zhì），有效的提高模具（jù）或工件（jiàn）的（de）能、質量、光潔度能達到鏡麵等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。 流體拋光（guāng）機械主要適用於工件內表麵拋光、去（qù）毛刺、倒角相關表麵加工用途，廣泛應（yīng）用於精密模具、精密零件及相關工序（xù）製（zhì）程，有改善質量及提升產能（néng）的顯著成（chéng）效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的（de）客戶提供免費（fèi）測試、試（shì）樣及工件代工！