表（biǎo）麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機（jī）表（biǎo）麵粗糙度的輪廓形狀和（hé）加工紋理方向，對零件的耐磨（mó）性也有顯著的影響。盡管（guǎn）表麵（miàn）粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的（de）實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體（tǐ）拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工（gōng）作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀（zhuàng）微坑，使其與活（huó）塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機（jī）相對運動表麵問產生流體動力油膜（mó），改善缸（gāng）套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試（shì）驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染（rǎn）減少（如HC的排放比使用其他（tā）氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮（suō）短，避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬（yìng）度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所（suǒ）增加，從而凍（dòng）小了（le）表麵進一步塑（sù）性變形和表麵層金（jīn）屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨（mó）損試（shì）驗表明，其磨損（sǔn）量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到（dào）一定程度後，如再（zài）進一步冷作硬化，將會引起金屬（shǔ）組織的過度“疏（shū）鬆”，使磨（mó）損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反（fǎn）而使耐磨性能下降。T7A碳素工（gōng）具鋼，當其表（biǎo）麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳（jiā）值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。