流（liú）體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部（bù）位。

流（liú）體拋光可用（yòng）於震動拋光、滾筒拋光及其它大（dà）批量加工不夠滿（mǎn）意、精度不夠高及加工時（shí）要受傷的工件。

並（bìng）能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照（zhào）各種不同技術要求,做細部拋光（guāng）處理達到鏡麵拋光（guāng）最終目標或解決表麵處理附著困難等（děng）問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效（xiào）果與傳統方（fāng）法（fǎ）相比較，更（gèng）加（jiā）顯著。

流體拋光的三（sān）大核心技術：

1、 磨料配方：

這（zhè）幾乎是每家企業的核心機密，每家企（qǐ）業的配方都不一樣，所以拋光（guāng）效果也不盡（jìn）相同；

軟磨料（liào）是由非常細小（xiǎo）的硬質顆粒（lì），混（hún）合（hé）相關液體，調製（zhì）而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒（lì）的大小、硬度，

以（yǐ）及半流（liú）體的粘稠度、遇（yù）熱後是否會（huì）黏貼工件，是影響拋光去毛刺（cì）質量（liàng）的關鍵。

磨（mó）料通常選材有碳化矽、白（bái）剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如（rú）鋁製（zhì）品、銅（tóng）製（zhì）品（pǐn）工件（jiàn），選用碳化矽磨料即（jí）可。而硬度較高（gāo）的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾（jiá）具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用（yòng）夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多（duō）個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾（jiá）具設計的關（guān）鍵在於，在（zài）提升效率的前提下，如何保持工件（jiàn）均勻受力，而不至（zhì）於使工件壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係（xì）統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡（jiǎn）潔、規範，既（jì）可以讓操作人員（yuán）更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備（bèi）故障率，延長設備使用壽命