我們在應用全自動（dòng）拋光機後要想（xiǎng）得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具（jù）有高（gāo）品質的油石、砂紙（zhǐ）和裸鑽研磨膏等拋光專（zhuān）用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在（zài）於早期生產加工後的表麵情況（kuàng），如機械加（jiā）工製造、電火花線切割，磨生產加工這（zhè）些。全自動拋光機拋光的關鍵方式（shì） 及步驟（zhòu）以下：

自動拋（pāo）光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工（gōng）藝後的表麵能夠（gòu） 挑選（xuǎn）轉速（sù）比在（zài）35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波（bō）研磨機開展拋（pāo）光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪（lún）子除去乳白色火花放電層；隨後（hòu）是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為（wéi）潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為（wéi）#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作（zuò）業，依據加工品（pǐn）的不一樣規（guī）格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉（chā）式研磨（mó）。理想化的來回（huí）範（fàn）疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節約時間而挑（tiāo）選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧（hú）和橘皮的造成。因此 油石步驟（zhòu）盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光（guāng）的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式（shì）地開展研磨（mó），一麵砂紙研（yán）磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣（yàng）便會造成生產（chǎn）加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘（jú）子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及步驟

砂（shā）紙作業時一般都選用竹條開展（zhǎn）研磨，具（jù）體應用（yòng）材料彈性小的（de）木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延（yán）展（zhǎn）性高的原（yuán）材料，不（bú）能用四十五度研（yán）磨的樣子可以用（yòng）鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適（shì）合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而（ér）不（bú）適感用以（yǐ）預硬鋼，由於那樣將會會（huì）造（zào）成預硬鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽（zuàn）研磨膏（gāo）。若用拋光布（bù）輪混和裸鑽研磨粉或（huò）研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用（yòng）來（lái）除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模（mó）具（jù）製造生產車間（jiān）中一個清理的（de）拋光房間（jiān）內就可（kě）以開展。若開展（zhǎn）更為高精密的拋光則（zé）必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫（mò）都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的（de）精密加（jiā）工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的（de）簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下