表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表（biǎo）麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有（yǒu）顯著的影響。盡管（guǎn）表麵粗糙度值相同，但由（yóu）於表麵（miàn）輪（lún）廓形狀的差異，使零（líng）件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留（liú）情況變化很大，零件的耐磨性相差甚（shèn）遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機（jī）在氣缸或氣缸套工（gōng）作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一（yī）致、按一（yī）定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞（sāi）環之間的潤滑油不被擠出（chū），流體拋光機相（xiàng）對運動表麵問產生（shēng）流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量（liàng）台架試驗和（hé）汽車使用表明，氣缸使用壽命提高（gāo）80%～200%、機油消耗（hào）量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他（tā）氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避（bì）免了拉缸現象，提（tí）高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨（mó）性的關係如,機械加工（gōng）後的零（líng）件經冷（lěng）態塑性變形，表麵的（de）顯微（wēi）硬度都（dōu）有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提（tí）高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高（gāo）15%-45%，經磨損試驗表明（míng），其磨損量可減少（shǎo）20u/o—30%。流體拋光機但（dàn）光飾機加工（gōng）硬（yìng）化到（dào）一定（dìng）程度後，如再進一步（bù）冷作硬化，將會引（yǐn）起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損（sǔn）加劇，甚至出現裂（liè）紋與（yǔ）剝落，反（fǎn）而使耐磨性能（néng）下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯（xiǎn）微硬度提高到3380HB時，其耐（nài）磨性（xìng）達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下（xià）降。