我（wǒ）們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸（luǒ）鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助（zhù）品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線（xiàn）切割，磨生產加工（gōng）這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以（yǐ）下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉（zhuǎn）速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或（huò）超音波（bō）研磨機開展拋光。常見的（de）方式 有（yǒu）運（yùn）用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油（yóu）石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵（jiàn）的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自（zì）約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產（chǎn）商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用（yòng）砂紙和（hé）汽油。油石作業完畢（bì）後是砂紙作業，砂紙（zhǐ）作（zuò）業時，要留（liú）意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成（chéng）。因此 油石步驟盡可能保（bǎo）證細膩生產加（jiā）工。砂紙拋光的（de）關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油（yóu）石作（zuò）業一樣約70度角交叉式地（dì）開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間（jiān）太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生（shēng）產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自（zì）動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展（zhǎn）研磨，具體應用材料（liào）彈性小的木棍或（huò）強（qiáng）度低的鋁錠約（yuē）四十五度開展研磨是十分理想化（huà）的（de）。研磨麵不可以應用（yòng）硫化橡膠或是延展性（xìng）高（gāo）的（de）原材料（liào），不能用四十（shí）五度研磨的樣子可以（yǐ）用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不（bú）適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布（bù）輪混（hún）和裸鑽研磨（mó）粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和（hé）拋光布（bù）輪能用（yòng）來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸（luǒ）鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度（dù）規（guī）定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工（gōng）藝在（zài）模具製（zhì）造生產車間（jiān）中一個清理的拋光房間內（nèi）就可以開展。若開展（zhǎn）更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的（de）精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋（pāo）光機拋光作業方式 及步驟的簡（jiǎn）要說明，很感興趣的盆友能夠了解（jiě）下