表麵粗糙度對輪廓（kuò）的影響?流體拋（pāo）光（guāng）機表麵粗糙度的（de）輪廓形狀（zhuàng）和（hé）加（jiā）工紋理方向，對零件的耐（nài）磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表（biǎo）麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差（chà）甚遠。

     流體拋光（guāng）機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫（guàn）穿、深度一致、按一（yī）定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜（mó），改善缸套與手（shǒu）活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用（yòng）表（biǎo）明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境（jìng）汙（wū）染（rǎn）減少（如HC的排放比使用其他（tā）氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免（miǎn）了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵（miàn）顯微硬度與耐（nài）磨性的關（guān）係如,機械加工後的（de）零件（jiàn）經冷態塑性變形，表麵（miàn）的顯微硬（yìng）度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形（xíng）和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例（lì）如，40鋼冷拔加工後硬度可提高（gāo）15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流（liú）體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷（lěng）作硬化，將會引起金屬組織的過（guò）度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下（xià）降（jiàng）。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳（jiā）值，如顯微硬度進一步提高，其（qí）耐磨性反而會下降。