表麵（miàn）粗糙度（dù）對輪廓的（de）影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀（zhuàng）和加工（gōng）紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡（jìn）管表麵粗糙度值相同，但由（yóu）於表麵輪廓形（xíng）狀的差異，使零件間的實際接（jiē）觸麵積和潤滑油（yóu）的存留情況（kuàng）變化很大，零件（jiàn）的耐磨性相差甚遠（yuǎn）。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸（gāng）或氣缸（gāng）套工作表麵設有（yǒu）大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一（yī）定規律分布的蜂窩狀微坑（kēng），使（shǐ）其與活塞環（huán）之間的潤滑油（yóu）不（bú）被擠出，流體拋光機相對運動表麵問（wèn）產生流體動力油膜，改善缸套與（yǔ）手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消（xiāo）耗量降低30%-60%環境汙（wū）染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避（bì）免了拉（lā）缸現象，提（tí）高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨（mó）性的關係如,機（jī）械加工後的（de）零件經冷態（tài）塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層（céng）金屬咬焊（hàn）的可能，提（tí）高了耐磨性（xìng）。例如（rú），40鋼冷拔加工後硬（yìng）度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機（jī）但光飾機加工硬化到一定程度後（hòu），如再進一步冷（lěng）作硬（yìng）化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝（bāo）落，反（fǎn）而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼（gāng），當其表麵（miàn）顯微硬（yìng）度（dù）提高到3380HB時，其（qí）耐磨（mó）性達到最（zuì）佳（jiā）值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨（mó）性反而會下（xià）降。