表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表（biǎo）麵粗糙度的（de）輪廓形（xíng）狀和（hé）加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影（yǐng）響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於（yú）表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑（huá）油的存（cún）留（liú）情況變化（huà）很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光（guāng）機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量（liàng）相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布（bù）的蜂（fēng）窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油（yóu）不被擠出，流體拋光機相對運（yùn）動表麵問產生流（liú）體動力油膜，改善缸套與手活（huó）塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸（gāng）使用壽命提高80%～200%、機（jī）油消耗量降低（dī）30%-60%環境汙（wū）染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短（duǎn），避免了（le）拉缸現象，提高了發動機（jī）的壽命。
     表麵顯微硬度（dù）與耐磨（mó）性的關係如,機械加工後的零件（jiàn）經冷態塑（sù）性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表（biǎo）麵層金（jīn）屬（shǔ）咬焊的可能，提（tí）高了耐磨（mó）性。例如，40鋼冷（lěng）拔加工後硬度可（kě）提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減（jiǎn）少20u/o—30%。流體拋光機但光飾（shì）機加工硬化（huà）到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏（shū）鬆”，使磨（mó）損加劇，甚至出現裂紋與剝落（luò），反而使耐磨性能下（xià）降。T7A碳素工具（jù）鋼，當其表麵顯微硬度（dù）提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如（rú）顯微硬度進一（yī）步提高，其耐磨性反而會下（xià）降。