我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的（de）油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序（xù）流程的挑選（xuǎn）在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花（huā）線切（qiē）割，磨生（shēng）產加工這些。全自（zì）動拋（pāo）光機拋光的關鍵方式（shì） 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉（zhuǎn）速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋（pāo）光機或超音波研磨機開展拋光。常見（jiàn）的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放（fàng）電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油（yóu）石加汽油做為潤滑液或冷卻（què）液（yè）。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的（de）超難作業（yè），依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角（jiǎo）位平（píng）衡（héng）的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為（wéi）40～70mm。油石作業也會依據加工（gōng）品的材料而轉變。很多磨具生產商以（yǐ）便節約時間而挑選（xuǎn）從（cóng）#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽（qì）油。油石作業完畢後是砂紙作（zuò）業，砂紙作業時，要留意模仁的圓（yuán）邊、圓弧和橘（jú）皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加（jiā）工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配（pèi）合偏硬（yìng）的木棍（gùn）像油石作（zuò）業一樣約70度角交（jiāo）叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約（yuē）10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的（de）研磨力會降低，那樣便會造成（chéng）生產加（jiā）工麵出現不（bú）勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一（yī）般（bān）都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈（dàn）性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十（shí）分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的（de）原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上（shàng）#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼（gāng）材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那（nà）樣將會會造成預硬鑄（zhù）鐵件表麵燙傷。

③精拋關（guān）鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研（yán）磨粉或（huò）研磨膏開展研（yán）磨得話（huà），則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去（qù）#1200和#1500號砂紙留（liú）有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研（yán）磨膏開（kāi）展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具（jù）製造生產車（chē）間中（zhōng）一個（gè）清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清（qīng）潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是（shì）有將會損毀多個鍾頭（tóu）工作中後獲得的（de）精密加工拋光表麵。

之（zhī）上便是對全自動拋光機（jī）拋光作業方式 及步（bù）驟（zhòu）的簡要說明，很感（gǎn）興趣的盆友能夠（gòu）了解下