表麵粗糙度對輪廓的影（yǐng）響?流體拋光機表麵粗糙度（dù）的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也（yě）有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由（yóu）於表（biǎo）麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸（chù）麵積和（hé）潤滑油的存留情況變化（huà）很（hěn）大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光（guāng）機

     例如，拋光機在（zài）氣缸或氣缸套（tào）工（gōng）作表麵（miàn）設有大量相互（hù）獨（dú）立（lì）、互不貫（guàn）穿（chuān）、深度一致（zhì）、按一定規（guī）律分布的蜂窩狀（zhuàng）微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改（gǎi）善（shàn）缸（gāng）套與手活塞環間的潤滑（huá）情況，經過大（dà）量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低（dī）30%-60%環境汙染減（jiǎn）少（如HC的（de）排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽（shòu）命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零（líng）件經冷態塑（sù）性變形，表麵的顯微硬度（dù）都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬（yǎo）焊的可能，提高（gāo）了耐磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將（jiāng）會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損（sǔn）加劇，甚至出現（xiàn）裂紋與剝（bāo）落（luò），反而使耐磨性能下降。T7A碳素（sù）工具鋼，當其表（biǎo）麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步（bù）提高（gāo），其耐磨性反而會下（xià）降（jiàng）。