懸浮磨（mó）料去毛刺是一種先進的去毛（máo）刺（cì）技（jì）術，利用液體輿特殊磨料混合而（ér）成，經過增壓（yā）係統後液體（tǐ）增（zēng）加了對工件毛刺的衝撃力，通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺，通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參（cān）數來定量修正工（gōng）件表麵粗糙（cāo）度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效（xiào）果，且不會在工件上有磨料（liào）殘留，它是一種全新的液態懸浮水磨料（liào）去毛刺技術；

常用的磨料有（yǒu）氧化物係、碳化物係、高硬（yìng）磨料係及軟磨料係等四（sì）類。不同種類的磨料，其拋（pāo）光效果是（shì）不同的，各有其適（shì）用範圍。拋（pāo）光（guāng）時，首先應選擇比（bǐ）工件材料（liào）硬（yìng）度高的磨料（liào）種類，這様才能切入被加工（gōng）物體內，使低硬度的物體表麵受到切削加（jiā）工。其次，要保證（zhèng）磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性，以免（miǎn）在加工過程中，輿（yú）其它物質起化學反應。在一定範幸內，拋光液中懸（xuán）浮的磨料濃度越高，單位時間（jiān）內與（yǔ）工件表麵單（dān）位麵積發生碰撞的磨料（liào）粒子就越多，材料去除率相應提高。焉提高磨（mó）料的濃（nóng）度，可在拋光液中放入一定比（bǐ）例（lì）的助懸浮劑，以（yǐ）便懸浮起更多的磨料粒子。在（zài）拋光金屬材料時，可再加入少量的防鏽劑。

91视频网站銳（ruì）（東莞）公司是壹家香（xiāng）港企業在東莞地區設（shè）立分公司，為（wéi）專業解（jiě）決模具內腔表麵（miàn）去毛刺、鏡麵拋光的微（wēi）處（chù）理，此拋光方式是歐洲業界根據擠壓原理設計的一款采用軟（ruǎn）件（jiàn）磨（mó）料拋光的機（jī）械，是創新的彈流體研（yán）磨技術，集中了歐洲技術之精華，屬（shǔ）微米精機。 該拋光機以上下運動（dòng）擠（jǐ）壓，使（shǐ）彈磨料流（liú）過加工麵或者內孔,並做往（wǎng）複運動（dòng）來（lái）進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的（de）複雜形狀優為有效，使該（gāi）技術打破了傳統的手工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋（pāo）光研磨（mó）更便利（lì）更輕（qīng）鬆，特別（bié）是在氣體、液體（tǐ）類的導通管內進行鏡麵拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件（jiàn）的能、質量（liàng）、光潔度能達到鏡麵等（děng）級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的（de）質量。 流體拋光機械主要適用於工件內表麵拋光、去毛刺、倒角相關表麵加工（gōng）用途，廣泛應用於精密模具、精密（mì）零件及（jí）相關工序製程，有改善質量（liàng）及（jí）提升產能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各（gè）地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工！