流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿（mǎn）意、精度不夠高及加工時要受傷的（de）工件。

並能（néng）很好的（de）除（chú）去放電加工或（huò）激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕（hén）跡。

可依照各（gè）種不同技術要求（qiú）,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決（jué）表麵處理附著困（kùn）難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心（xīn）技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家（jiā）企業的核心機密，每家企業的配方（fāng）都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流（liú）體狀態的介質，磨料顆（kē）粒的大小、硬度，

以及（jí）半（bàn）流體的粘稠度（dù）、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量（liàng）的關鍵。

磨料通常選材（cái）有碳化（huà）矽、白剛玉（yù）、金剛石等，根據各自（zì）的硬度，對應不同材質（zhì）的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳（tàn）化矽磨（mó）料即可。而硬度較高的鎢鋼（gāng）、合金鋼，選用（yòng）白剛玉或金剛石更為（wéi）合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的（de）穩定性（xìng）、效率性，以及操作的（de）簡（jiǎn）便性；

選用夾具的原（yuán）因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模（mó）換工件時，不必（bì）每次校準，大大減少了停機時間。

工（gōng）裝夾具設計的關鍵在（zài）於，在提升效率的前提下，如何（hé）保持工件均勻受力，而不至於使工（gōng）件（jiàn）壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減（jiǎn）少培訓磨合時間，又可（kě）以減少設備故障率，延長設備使用壽命